R+W彈性體聯(lián)軸器EK2 60采用耐熱TPU

 R+W彈性體聯(lián)軸器EK2 60采用耐熱TPU

功能和特性
R+W的彈性體聯(lián)軸器的特點是無間隙設(shè)計，這是通過特殊的爪幾何形狀和預加載的彈性體插件實現(xiàn)的。
彈性體插件有各種當氏硬度值，使聯(lián)軸器能夠精確適應應用的阻尼、扭轉(zhuǎn)剛度和錯位補償要求。

應用程序
伺服驅(qū)動技術(shù)機床，包裝機，
自動化設(shè)備
印刷機，
控制和定位技術(shù)
普通機械工程
泵和攪拌器
卷簾驅(qū)動

一、結(jié)構(gòu)總覽：三件式
輪轂（兩件）
高強度鋁制，內(nèi)孔8–60 mm可選，外圓均布三處“凹形爪"（與星形彈性體的凸瓣一一對應）。爪面經(jīng)精銑+陽極硬化，硬度≥220 HV，保證與彈性體之間零側(cè)隙嚙合。
星形彈性體
采用耐熱TPU（熱塑性聚氨酯），按邵氏硬度98 A、92 A、64 D、導電黑、耐溫米黃等五色分級。60規(guī)格的外徑67 mm，厚12 mm，六瓣對稱。每一瓣在傳遞扭矩時同時承受壓縮+剪切雙重變形。
預緊界面
輪轂爪與彈性體之間設(shè)計0.05 mm過盈，裝配后產(chǎn)生徑向預壓，由此消除任何“齒隙"，實現(xiàn)真正的“zero-backlash"。
二、工作原理：三步能量鏈
Step 1 扭矩輸入→剪切/壓縮并存
當主動軸施加扭矩T，輪轂爪對彈性體凸瓣產(chǎn)生切向力F。由于瓣形厚度t遠小于其長度L，材料首先發(fā)生剪切變形γ，同時瓣根因擠壓出現(xiàn)壓縮應變ε。兩者疊加，使彈性體在“剪壓雙模態(tài)"下儲存彈性能，完成無滑移的扭矩傳遞。
Step 2 扭振→滯后阻尼耗散
軸系出現(xiàn)交變扭矩ΔT時，彈性體在剪切方向往復變形。TPU的滯后角tan δ≈0.08–0.12，可將機械能轉(zhuǎn)化為熱能散逸，相當于給系統(tǒng)并聯(lián)一只“扭轉(zhuǎn)阻尼器"。實驗表明，60規(guī)格在100 Hz、±10 Nm掃頻下，振動衰減率可達65 %。
Step 3 偏差→彈性體“空間重構(gòu)"
當兩軸出現(xiàn)Δx（軸向）、Δy（徑向）或Δα（角向）偏差時，彈性體各瓣產(chǎn)生不對稱壓縮，局部厚度變化Δt≈Δy/2，從而允許軸系在“無約束力"狀態(tài)下自我對中。EK2 60允許值：軸向±1.2 mm、徑向0.5 mm、角向1.5°，而回復力僅幾十牛，不會給軸承帶來額外載荷。

三、關(guān)鍵參數(shù)與選型啟示

額定扭矩 60 Nm 98 A環(huán)連續(xù)工況
峰值扭矩 120 Nm 64 D環(huán)短時10 s
最高轉(zhuǎn)速 12 500 rpm 動平衡至G 2.5
扭轉(zhuǎn)剛度 1.8×10? Nm/rad 98 A環(huán)
電絕緣 ≥10 kV 聚氨酯天然絕緣
工作溫度 –30 ℃ ~ +100 ℃ 米黃耐溫環(huán)+120 ℃
若應用以“高動態(tài)+高頻換向"為主，選92 A綠色環(huán)，可在剛度與阻尼間折中；若側(cè)重“吸振+低噪"，則選80 A紅色環(huán)，阻尼最高，但扭轉(zhuǎn)角略大。

四、失效機理與壽命預估
彈性體失效主要源于“熱老化+機械疲勞"。在持續(xù)轉(zhuǎn)速6000 rpm、負載60 Nm、環(huán)境溫度60 ℃的加速試驗中，98 A環(huán)的疲勞裂紋萌生壽命≈1.2×10?次循環(huán)，對應現(xiàn)場3年連續(xù)運行。若每班8 h、每日2班，則常規(guī)壽命>5年；當環(huán)境溫度每升高10 ℃，壽命約減半，因此90 ℃以上建議選用米黃耐溫環(huán)。

技術(shù)參數(shù)：

RW_EK2 EK2
彈性體聯(lián)軸器
客戶材料：230100807
配置：特征 值
聯(lián)軸器型號 EK2
60 系列
聯(lián)軸器長度 78.0 mm
型號（彈性體環(huán)） B (64 Sh D)
直徑 D1 25.00 mm
直徑 D2 27.00 mm
配合 D1 H7
配合 D2 H7

R+W彈性體聯(lián)軸器EK2 60采用耐熱TPU